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电磁加热辊在铝塑复合膜(锂电池隔膜)生产工艺中的重要作用——电磁加热辊(电磁感应加热辊)机组
作者:湖南齐杰鑫   时间:2020-06-02 08:55  来源:未知   浏览:
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      电磁加热辊(电磁感应加热辊)应用于干法锂电池隔膜拉伸工序,均匀的温度能为保证孔隙率一致性、孔径大小及分布、给力学强度提供有效保障。


一、锂离子电池隔膜简介

       电池按照工作性质可以分为一次电池和二次电池。一次电池是指不可以循环使用的电池。二次电池是指可以反复充电、循环使用的电池,如先后商业化使用的铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池以及锂离子电池。锂离子电池具有平均输出电压高,比能量大,无记忆效应,使用寿命长,安全性能好、不含有毒物质等特点。因此,也被称为绿色电池

       锂离子电池制造所需的正极材料、负极材料、隔膜和电解质材料被称为锂离子电池四大关键材料。其中,隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路,同时具有能使电解质离子通过的功能。其性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池综合性能具有重要作用。

       锂电池隔膜是四大材料中技术壁垒最高的部分,其成本占比仅次于正极材料,约为10%-14%,在一些高端电池中,隔膜成本占比甚至达到20%。隔膜产品主要有单层PP、单层PEPP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、双层PP/PE、双层PP/PP和三层PP/PE/PP等,其中前两类产品主要用于3C消费电池,后几类产品主要用于动力锂电池。我国企业主要生产双层PP/PP隔膜,而全球汽车动力锂电池使用的隔膜以三层PP/PE/PP、双层PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料产品为主。这主要是因为我国目前的还不具备将PPPE制成双层复合膜的技术和能力。

       隔膜的技术工艺,分为干法和湿法干法工艺的原理干法工艺是指将高分子聚合物以及添加剂混合均匀后熔融挤出,并在拉伸应力下形成晶体结构,热处理后获得薄膜,然后在一定温度下拉伸出狭缝状微孔,热定型后形成干法隔膜,目前主要的工艺包括干法单拉和干法双拉。相对于干法工艺,湿法工艺的原理是相位分离,制备的隔膜微孔分布均匀性好,孔径大小合适,闭孔温度低,双向拉伸强度高,刺穿强度高,可以制备较薄的隔膜。湿法工序较干法更为复杂,资金投入更大,生产周期也更长,技术壁垒较高,其生产设备的复杂程度也远高于干法工艺。


电磁加热辊 电磁感应加热辊 铝塑复合电磁加热辊

二、现有技术分析:

       锂电隔膜的技术的难点在于基体材料制备以及造孔的工程技术。除了基材、添加剂、制膜工艺的影响之外,生产设备对于造孔的稳定性也有很大的影响,加热辊及冷却辊的表面温度均匀性以及机械精度都是其中重要的影响因素。传统的导热油加热辊造价低,但使用一段时间后,往往因为导热油结碳等原因导致辊面温差急剧加大。温度的不均匀会加大孔径分布,从而影响隔膜的一致性。表现为孔隙率一致性、孔径大小及分布、力学强度等方面。


三、解决方案
       高精度的电磁感应加热辊采用特殊的均温结构,可以将辊筒表面温度始终维持在±1℃以内,从而确保孔隙率一致性、孔径大小及分布、力学强度一致性良好,提高产品的总体性能。


       湖南齐杰鑫电子科技有限公司(www.zgqjkj.com/www.qjxdz.com)——电磁加热辊生产基地,专业制造电磁加热高温辊,我司成熟产品电磁加热辊辊面温度已突破500度高温,可替代原来的热导油加热辊与电阻丝加热辊,节电60%以上,辊面温度均匀度±1℃,温度控制精度±0.1℃。省去油箱,车间无油污。节能环保、智能操作、安全可靠、提高产量、提高产品质量、保养成本低、故障少,使用寿命长。

       电磁加热辊广泛用于覆膜铁,碳纤维,铝塑复合,铜塑复合(塑料电路板),压延,塑料,印刷,造纸,烘干,无纺布等新材料研发生产,特别在覆膜铁电磁加热辊预热机组,芳纶、碳纤维、pbo等特种纤维电磁加热辊烘干机组,铜塑与铝塑电磁加热辊复合机组方面解决温度工艺难题。我司为国产品牌替代国外进口电磁加热辊方面做出技术贡献。